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1塑料

1.1、塑料樹脂本身熔指數(shù)越低，阻燃劑就越用量就越多。

熔指數(shù)越高，阻燃劑用量相對就越少。

在PE或PP塑料中熔指數(shù)為0.5-1.0產(chǎn)品阻燃效果差，阻燃劑用量比熔指數(shù)為5-7的產(chǎn)品要多出5-10%。

其原因是熔指數(shù)越高的塑料在著火時容易產(chǎn)生滴落,帶走更多的熱量，降低了塑料表面溫度。

1.2、幾種塑料樹脂混合使用或因為加工設(shè)備原因，造成阻燃母料在聚合物中局部分散不良，影響阻燃性。

1.3回收料因熔指數(shù)的降低與其中夾雜著不同品種的塑料和填充物對阻燃性有不同程度影響。

2.1某些色粉或添料，會在塑料中起到“燈芯作用”，塑料著火時,燈芯會在塑料中把熱量傳導(dǎo)到未燃區(qū)域,提高了塑料溫度。

色母粒的添料含有碳酸鈣、碳酸鎂、硅粉等填料時，會對阻燃劑起嚴重的干擾作用,破壞塑料表面的隔氧層形成。

2.2生產(chǎn)色母的某些潤滑劑也會對阻燃劑有干擾作用。

如硬脂酸鋅、氧化鋅會對阻燃塑料的表面SbCl3阻隔層的形成，破壞隔氧層形成，起到干擾阻擋作用。

2.3有一些助劑對阻燃有對抗作用。

比如：含有受阻胺光穩(wěn)定劑如944和622官能團為強堿性，在溴系酸性體系中會出現(xiàn)出化學(xué)反應(yīng)和嚴重的對抗效應(yīng)，同時降低阻燃和耐紫外線效果。